В современном мире мы наблюдаем стремительное развитие информационных технологий, проникающих в различные сферы деятельности. Развитие промышленных предприятий, достижение успехов в бизнесе, связанных с созданием и реализацией продукции и услуг, в наш век невозможны без использования информационных технологий.
Под автоматизацией управления понимается применение программных средств, которые используются для решения задач управления на всех этапах и во всех сферах деятельности компании.
Рисунок 1. Информационно-управляющая структура производственного предприятия
Представленная выше пирамида дает схематическое представление о структуре информационной системы автоматизации промышленного предприятия, разделенной на четыре уровня:
- на первом уровне находятся АСУТП;
- на втором уровне MES-системы;
- на третьем уровне — ERP-системы;
- на верхнем уровне находятся OLAP-системы.
Рассматривая данную пирамиду, можно представить себе передачу информации по всем ступеням иерархи системы. Из производственной зоны (АСУТП) информация поступает к MES-системам, проходит стадию обработки, а затем уже обработанная информация поступает в ERP-системы, и далее — на уровень высшего менеджмента предприятия (OLAP).
OLAP
OLAP — (On-Line Analytic Processing) — Оперативный многомерный анализ данных. Технология обработки информации, включающая аналитическую обработку данных в реальном времени, а также составление и динамическую публикацию отчетов и документов. Служит для подготовки бизнес-отчетов по продажам, маркетингу, в целях управления.
В OLAP реализуется сложный интеллектуальный анализ данных. Возможность использования хорошо зарекомендовавших себя методов математической статистики, нейронных сетей, машинного обучения, визуализации данных, индукции правил, нечеткой логики, генетических алгоритмов и др. для решения задач подобного рода открыло новые возможности перед аналитиками, исследователями, а также теми, кто принимает решения - менеджерами и руководителями компаний.
В основе работы OLAP системы лежит обработка многомерных массивов данных. Многомерные массивы устроены так, что каждый элемент массива имеет множество связей с другими элементами. Чтобы сформировать многомерный массив, OLAP система должна получить исходные данные из других систем (например, ERP или CRM системы), или через внешний ввод. Пользователь OLAP системы получает необходимые данные в структурированном виде в соответствии со своим запросом.
В общем виде, структура OLAP системы состоит из следующих элементов:
- база данных. База данных является источником информации для работы OLAP системы. Вид базы данных зависит от вида OLAP системы и алгоритмов работы OLAP сервера. Как правило, используются реляционные базы данных, многомерные базы данных, хранилища данных и т.п.
- OLAP сервер. Он обеспечивает управление многомерной структурой данных и взаимосвязь между базой данных и пользователями OLAP системы.
- пользовательские приложения. Этот элемент структуры OLAP системы осуществляет управление запросами пользователей и формирует результаты обращения к базе данных (отчеты, графики, таблицы и пр.)
Рисунок. Структура OLAP системы
В зависимости от способа организации, обработки и хранения данных, OLAP системы могут быть реализованы на локальных компьютерах пользователей или с использованием выделенных серверов.
ERP
В 60е годы началось использование вычислительной техники для автоматизации различных областей деятельности предприятий. Тогда же появился класс систем планирования потребностей в материалах (MRP - Material Requirements Planning). В основе функционирования подобных систем лежало понятие спецификации изделия (BOM - Bill Of Materials) и производственной программы (MPS- Master Production Schedule). Спецификация показывало готовое изделие в разрезе входящих в него компонентов. Производственная программа содержала информацию о временном промежутке, виде и количестве готовых изделий, запланированных к выпуску предприятием.
При помощи BOM и MPS происходила процедура расщепления спецификации, на основании чего, предприятие получало информацию о потребностях в материалах для производства необходимого количества готовых изделий в соответствии с MPS. Затем, информация о потребностях преобразовывалась в серию заказов на закупку и производство. Также, в данном процессе учитывалась информация об остатках сырья и материалов на складах.
Использование систем MRP позволило компаниям достичь следующих результатов:
- снизить уровень запасов сырья и материалов на складах
- снизить уровень запасов в незавершенном производстве
- повысить эффективность производственного цикла
- сократить сроки выполнения заказов
Несмотря на высокую эффективность систем MRP в них был один существенный недостаток, а именно, они не учитывали в своей работе производственные мощности предприятия. Это привело к расширению функциональности MRP систем модулем планирования потребностей в мощностях (CRP - Capacity Requirements Planning). Связь между CRP и MPS позволяла учитывать наличие необходимых мощностей для производства определенного количества готовых изделий. Системы MRP имеющие в своем составе модуль CRP стали называться системами планирования потребностей в материалах замкнутого цикла (Closed Loop MRP).
В 80х годах появился новый класс систем – системы планирования производственных ресурсов предприятия (Manufacturing Resource Planning). Из-за схожести аббревиатур такие системы стали называть MRPII.
Основное отличие MRPII от MRP, заключается в том, что системы MRPII предназначены для планирования всех ресурсов предприятия (включая финансовые и кадровые).
Вследствии усовершенствования систем MRPII и их дальнейшего функционального расширения появился класс систем ERP. Термин ERP был введен независимой исследовательской компанией Gartner Group в начале 90х годов. ERP системы предназначены не только для производственных предприятий, они также эффективно позволяют автоматизировать деятельность компаний, предоставляющих услуги.
Потребность в автоматизации управленческих процессов впервые была осознана в конце 60-х – начале 70-х годов, когда стало ясно, что управление крупной корпорацией подчиняется тем же законам, что и любая бюрократическая структура. Один из законов Паркинсона гласит: “штат организации никак не связан с объемом выполняемой ею работы”. Иными словами, с ростом численности управленческого персонала КПД его работы падает до нуля.
В связи с этим родилась идея: организовать труд управленцев при помощи автоматизированной системы примерно так, как конвейер организует труд рабочих. В итоге родилась концепция регулярного менеджмента, опирающегося не на талантливых одиночек, а на формально описанные процедуры, делающие эффективным труд каждого управленца.
Аббревиатура ERP используется для обозначения комплексных систем управления предприятием (Enterprise-Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). Ключевым термином ERP является Enterprise – Предприятие, и только потом – планирование ресурсов. Истинное предназначение ERP - в интеграции всех отделов и функций компании в единую компьютерную систему, которая сможет обслужить все специфичные нужды отдельных подразделений.
Самое трудное – построить такую систему. Каждое из подразделений (финансовый отдел, кадры, склад и др.) обычно имеет собственную компьютерную систему, оптимизированную под свои особенности работы. ERP комбинирует их все в рамках одной интегрированной программы, которая работает с единой базой данных, так, что все департаменты могут легче обмениваться информацией и общаться друг с другом. Такой интегрированный подход обещает обернуться очень большой отдачей, если компании смогут корректно установить систему.
В основе ERP систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого числа сотрудников предприятия, наделенных соответствующими полномочиями.
Основные функции ERP систем:
- ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления;
- управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.
- формирование планов продаж и производства;
- планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;
- управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;
- планирование производственных мощностей от укрупненного планирования до использования отдельных станков и оборудования;
- оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;
Основные отличия ERP систем от MRPII систем:
- бóльшее количество типов производств и видов деятельности предприятий и организаций;
- наличие развитых средств настройки и конфигурирования аппаратных и программных средств.
- планирование ресурсов по различным направлениям деятельности;
- возможность управления группой автономно работающих предприятий, корпоративными структурами;
- бóльшее внимание подсистемам финансового планирования и управления;
- наличие функций управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета;
- большее внимание созданию информационной инфраструктуры предприятия, гибкости, надежности, совместимости с различными программными платформами;
- интегрируемость с приложениями и другими системами, использующимися предприятием, такими как системы автоматизированного проектирования, автоматизации управления технологическими процессами, электронного документооборота, электронной коммерции;
- наличие в системе или интеграция с программными средствами поддержки принятия решений;
Результатом сочетания традиционной ERP системы предприятия с интернет решениями для электронного бизнеса явилась концепция систем нового поколения - ERP II - Enterprise Resource and Relationship Processing – управление ресурсами и внешними отношениями предприятия, имеющих два контура управления: традиционный внутренний, управляющий внутренними бизнес процессами предприятия, и внешний – управляющий взаимодействиями с контрагентами и покупателями продукции. При этом традиционный внутренний контур управления принято называть back-office – внутренняя система, а функции взаимодействия с контрагентами и заказчиками - front-office – внешняя система. Таким образом, ERP II система – это методологии ERP системы с возможностью более тесного взаимодействия предприятия с клиентами и контрагентами посредством информационных каналов, предоставляемых интернет технологиями.
Компании-лидеры в области разработки ERP-систем: SAP, BAAN, PeopleSoft.
MES
Система MES (Manufacturing Execution System) - это система управления производством, которая связывает бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную и подробную информацию руководству.
Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы - например, для конкретного руководителя таким решением может быть переход на другие источники сырья, внедрение систем автоматизации в определенные точки технологического процесса, изменение графика поставок или сокращение ручного труда.
Существует еще одно определение, принятое в некоммерческой ассоциации MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association), объединяющей производителей и интеграторов MES-систем:
MES – это автоматизированная система управления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реального времени:
- планирует;
- оптимизирует;
- контролирует;
- документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.
Взаимодействие MES с другими системами
Система управления производством - это связующее звено между ориентированными на хозяйственные операции ERP-системами, системами планирования цепочки поставок и деятельностью в реальном масштабе времени на уровне производства.
Некоторые функции MES в определенной степени перекрываются с другими системами, которые, в свою очередь, перекрываются между собой (рисунок). Степень их перекрытия зависит от конкретной задачи, вида отрасли и способа реализации системы.
MES Система управления производством
SSM Система управления сбытом и обслуживанием
SCM Система управления цепочкой поставок
ERP Система планирования ресурсов производства
P/PE Система проектирование производственных процессов и продукции
Industrial (АСУТП) PLC, распределенные системы управления, средства автоматики
Рис.2 Взаимосвязь MES с другими системами предприятия
Например:
- и в MES, и в системе управления сетью поставок есть календарное планирование;
- функции управления трудовыми ресурсами имеются в MES, в системе управления сбытом и обслуживанием и в подсистеме управления кадрами системы планирования производства;
- документооборот контролируется и MES, и системой проектирования процессов и продукции;
- управление технологическими процессами осуществляется как MES, так и устройствами автоматизации.
Основное отличие MES от других систем
Одно из главных отличий систем MES от ERP - это управление производственными процессами в реальном времени, т.е. осуществление "ежеминутного" контроля состояния производственного процесса.
Информационная деятельность производственного предприятия заключается главным образом в переработке информации больших объемов, которая, как правило, не является критической ни с точки зрения времени обработки, ни с точки зрения техники безопасности. Десятиминутное опоздание обработки заказа для бизнеса существенной роли не играет.
Однако существует весьма ощутимая разница между требованиями к управлению информацией предприятия и требованиями к оперативному управлению производственными процессами. Очень часто время реакции на событие характеризуется жесткими временными соотношениями (задержка в 10 мс может послужить причиной поломки оборудования и сбоя процесса) и требованиями к технике безопасности.
Повышение качества требует внедрения MES
Обеспечение высокой точности информации требует сбора данных непосредственно в момент возникновения события и как можно ближе к источнику. Чаще всего допускаются ошибки при выполнении простых и рутинных операций по вводу данных. Автоматы выполняют повторяющиеся и нетворческие операции значительно более эффективно, чем люди. Другим словами, для повышения качества производственной информации необходимо автоматизировать ввод данных в информационные системы. Имея более качественную информацию, вы можете принимать более обоснованные управленческие решения. Более того, благодаря автоматизации процесса накопления информации у руководителей производства появляется больше времени на анализ и повышение эффективности производственного процесса.
Таким образом, MES-система представляет всю необходимую и достоверную информацию нужным людям в нужное время. Любой работник организации может получить хранящиеся в различных базах данных сведения, касающиеся качества продукции, ее производства и проектирования. Также MES-система позволяет операторам запрашивать информацию и из баз данных других отделов. В целом, MES дает службе контроля качества возможность и средства более эффективно организовывать работу внутренних и внешних потребителей и предоставлять им больший объем данных.
Результаты внедрения MES
Вот только некоторые из преимуществ, которые, с точки зрения повышения эффективности производственных процессов, обеспечило внедрение MES:
- Сокращение длительности простоев обрабатывающих центров и повышение общей производительности,
- Контролируемость производственного процесса и формирование истории производства продукта на основе реальных производственных данных;
- Устранение операций ручной регистрации данных в цеху и ввода данных в систему планирования производства, что позволяет улучшить их точность и структурированность,
- Интегрирование данных о качестве продукции, сведений о серии и производственной информации с автоматической их привязкой к готовому изделию,
- Своевременное представление полной и точной информации о состоянии производства и запасах сырья (типа сведений о составе или ведомостей материалов) производственному персоналу, обеспечивающее повышение эффективности его работы,
- Предоставление службам управления качеством, запасами и производством различной оперативной информации типа производственных сводок, данных о загрузке и простоях оборудования, объемах готовой продукции, брака, сведений о составах и данных о потреблении ингредиентов.
MES позволяет создавать гибкую и чуткую информационную инфраструктуру, быстро реагирующую на любые изменения в продукции, производственном процессе, составе рабочей силы и содержании рабочих процедур, обеспечивая оперативность, необходимую для успешного ведения бизнеса в современных условиях высокой конкуренции.
SCM
SCM (Supply Chain Management) — управление цепочками поставок. Системы SCM предназначены для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения на предприятии. Система SCM позволяет лучше удовлетворить спрос на продукцию компании и снизить затраты на логистику и закупки. SCM охватывает весь цикл закупки сырья, производства и распространения товара.
SCM часто воспринимается компаниями, как часть автоматизации компании и управления оперативными процессами (ERP). SCM связаны с отделами продаж, отделами маркетинга и планирования, производственными и финансовыми службами. Именно поэтому внедрение одного SCM-решения не позволяет оптимизировать свою деятельность так, как если ей внедряется комплексная система - ERP (Enterprise Resource Planning).
Многие компании используют SCM-модули интегрированные в ERP-системы. То есть в тех случаях, когда компания использует систему SAP, для SCM будет использован модуль, интегрированный в R/3.
В составе SCM-системы условно можно выделить две подсистемы:
SCP — (Supply Chain Planning) — планирование цепочек поставок. Основу SCP составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков. В SCP также входят системы для совместной разработки прогнозов. Помимо решения задач оперативного управления, SCP-системы позволяют осуществлять стратегическое планирование структуры цепочки поставок: разрабатывать планы сети поставок, моделировать различные ситуации, оценивать уровень выполнения операций, сравнивать плановые и текущие показатели.
SCE — (Supply Chain Execution) — исполнение цепочек поставок в режиме реального времени.
Функции SCP-систем
- Планирование и прогнозирование цепочек поставок.
- Планирование операций и продаж.
- Оптимизация цепочек поставок.
- Планирование и оптимизация использования оборудования.
- Планирование использования сырья и материалов.
- Анализ выполнения поставок.
Состав SCP-системы
Основу SCP-систем составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков (Advanced Planning and Scheduling и Advanced Planning and Optimization). APS-системы предназначены для разработки календарного графика пополнения запасов по всем узлам цепочки поставок и формирования требований на производство и транспортировку необходимой продукции. Основой для этого служит текущая информация о прогнозах спроса, уровне запасов, сроках поставок, взаиморасположении торговых партнеров. При изменении этой информации APS-система позволяет оперативно проанализировать перемены и внести необходимые коррективы в расписание поставок и производства. Например, при появлении новых заказов можно буквально в течение нескольких минут изучить возможность его выполнения и подготовить соответствующие заявки на производство и транспортировку.
Дополнительно в SCP входят специализированные системы для формирования прогнозов и компоненты, отвечающие за моделирование и оптимизацию цепочек поставок (например, расчет месторасположения складов, их мощности, планирование транспортных потоков), а также формирование календарных графиков, прогнозирование спроса и поставок продукции. SCP-системы предоставляют средства для совместной разработки прогнозов. Они ориентированы на торговые пары "поставщик--покупатель" и позволяют сравнивать информацию о прогнозах спроса, поступившую от покупателей, с прогнозами наличия необходимой продукции, полученной от поставщиков.
CRM
Любой бизнес для того, чтобы быть успешным, должен строиться вокруг клиента, а не вокруг услуги или товара. Главное, за счет чего можно завоевывать свое «место под солнцем» – это лояльные клиенты. Они не просто готовы пользоваться услугами вашей компании снова и снова, они готовы рекомендовать вас своим коллегам, партнерам и друзьям, они готовы платить больше. А значит, одна из основных задач любой компании — иметь полную информацию о своих клиентах и уметь правильно ей управлять.
Эти задачи решаются в рамках систем управления взаимоотношениями с клиентами — CRM-систем (Customer Relationship Management). CRM-система позволяет предприятиям оптимизировать процесс взаимодействия с клиентами, создать эффективный механизм управления маркетингом, продажами и сервисом, а также решить ряд фундаментальных вопросов, в частности создать единый источник информации о клиентах, оптимизировать работу отдела продаж, осуществлять cross-sales/up-sales по всей клиентской базе и многое другое.
Стратегия CRM основана на использовании передовых управленческих и информационных технологий, с помощью которых компания собирает информацию о своих клиентах на всех стадиях их жизненного цикла (привлечение, удержание, лояльность), извлекает из нее знания и использует эти знания в интересах своего бизнеса путем выстраивания взаимовыгодных отношений с ними.
Результатом применения стратегии является повышение конкурентоспособности компании и увеличение прибыли, так как правильно построенные отношения, основанные на персональном подходе к каждому клиенту, позволяют привлекать новых клиентов и помогают удержать старых.
На уровне технологий CRM – это набор приложений, связанных единой бизнес-логикой и интегрированных в корпоративную информационную среду компании (часто в виде надстройки над ERP) на основе единой базы данных. Специальное программное обеспечение позволяет провести автоматизацию соответствующих бизнес-процессов в маркетинге, продажах и обслуживании.
Внедрение системы CRM на предприятии позволит оптимизировать следующие процессы:
- Автоматизация бизнес-процессов
- Управление информацией о клиентах
- Управление продажами
- Управление маркетингом
- Управление продуктовым портфелем
- Управление рабочим временем
- Автоматизация документооборота
- Оптимизация коммуникаций внутри компании
Автоматизация бизнес-процессов
Действия сотрудников согласно регламентированным процессам уменьшают количество ошибок, работа компании ускоряется, а результаты труда становятся более прогнозируемыми. Если выполнение процессов прозрачно для руководителей, они могут эффективней выявлять слабые места в работе и направлять усилия сотрудников в нужное русло.
Эти задачи могут быть решены с помощью автоматизации процессов, с использованием CRM-системы.
Управление информацией о клиентах
Основным элементом любой CRM-системы является база данных как физических, так и юридических лиц, которые взаимодействуют с Вашей компанией в рамках деятельности предприятия. Это не только клиенты, но и филиалы компании, партнеры, поставщики, конкуренты. База данных клиентов сама по себе ценный актив, а грамотное управление данными в CRM-системе позволяет использовать информацию в работе с максимальной эффективностью. Клиентская база консолидирована, организация получает полную информацию о своих клиентах и их предпочтениях и, основываясь на этих сведениях, строит стратегию взаимодействия.
Единая база данных клиентов и полная история взаимоотношения с ними в совокупности с мощными аналитическими инструментами CRM позволяет удерживать и развивать существующих клиентов, выявляя наиболее ценных, а также привлекать новых клиентов.
Управление продажами
Главная функция CRM-системы – помогать менеджерам планировать продажи, организовывать прозрачное управление сделками и оптимизировать каналы продаж.
Система хранит полную историю общения с клиентами, что помогает отделам продаж анализировать поведение клиентов, формировать подходящие им предложения, завоевывать лояльность.
Управление маркетингом
CRM-система позволяет оптимальным образом организовать управление маркетингом компании: планировать и проводить маркетинговые мероприятия, управлять ресурсами и бюджетами на маркетинг, координировать все маркетинговые воздействия.
Сотрудники отдела маркетинга получают единую библиотеку маркетинговых материалов, инструменты для сегментации клиентов, автоматизации персонализированных рассылок для целевой аудитории. Также CRM-система предлагает специальные инструменты анализа для измерения эффективности деятельности отдела маркетинга и прибыльности проводимых кампаний.
Управление продуктовым портфелем
CRM-cистема позволяет структурировать номенклатуру и управлять полным каталогом товаров и услуг компании. Возможности CRM обеспечивают ведение учета специальных цен и скидок, анализ данных и взаимосвязей для предложения клиентам оптимального пакета услуг и определения популярных продуктов.
Управление рабочим временем
CRM-система позволяет сотрудникам организации протоколировать использование текущего рабочего времени и планировать загрузку на будущие периоды.
Средства CRM-системы предлагают удобный доступ к расписанию, в котором сотрудник может планировать собственное рабочее время, отмечать результаты выполнения запланированных дел, просматривать расписание коллег. В свою очередь, в распоряжении руководства оказываются инструменты для контроля загруженности и эффективности работы подчиненных.
Автоматизация документооборота
CRM-система предусматривает все необходимые инструменты для управления документооборотом компании. Эти инструменты предоставляют средства автоматического формирования документов по шаблонам, подготовки печатных форм документов, поддержки версионности документов, быстрого поиска документов в системе, создание электронного хранилища документов и т.д.
Оптимизация коммуникаций внутри компании
Низкий уровень развития коммуникаций между сотрудниками и подразделениями делает работу компании малоэффективной и приводит к сбоям основных бизнес-процессов. Как следствие — снижается прибыльность бизнеса.
CRM-система позволяет организовать эффективное взаимодействие и обмен информацией внутри компании, препятствуя потере важной информации. Использование СRM-системы в компании поможет синхронизировать действия персонала, контролировать выполнение функциональных ролей команды в сделках, организовать автоматическое распределение задач между сотрудниками различных отделов на основании логики действующих бизнес-процессов.
Примеры CRM-систем:
Microsoft Dynamics CRM
SAP CRM
Oracle Siebel CRM IBM
LIMS
Системы управления лабораторной информацией (Laboratory Information Management System, LIMS) – развитый класс программных продуктов, представляющих собой многофункциональные решения полной автоматизации документооборота лаборатории и его интеграции в системы управления производством и предприятием.
Наиболее эффективно рассматривать LIMS как звено единой системы заводской автоматизации. Интеграция необходима предприятиям для гармонизации своих бизнес-процессов и устранения разобщенности подразделений. Разработчики средств LIMS не остались в стороне от этого процесса.
Например, в системе SAP R/3 имеется модуль управления качеством QM, который решает некоторые вопросы, относящиеся к прерогативе LIMS; многие поставщики средств LIMS предлагают в своих решениях сертифицированный интерфейс к R/3. Складывается своего рода «разделение труда»: SAP R/3 QM «ставит задачи», а LIMS принимает их «к производству».
Кроме представления о прямой интеграции LIMS с ERP-системой существует более широкий взгляд на интеграцию. Активно развивается методология автоматизации, ориентированная на уровень исполнительных систем производства (Manufacturing Execution System, MES).
В структуре MES класс LIMS обслуживает функцию управления качеством продукции.
Схема интеграции LIMS с системами различного уровня:
1. С уровня планирования поставок в ERP-систему поступают запросы на выполнение заказов.
2.1. Система ERP направляет в MES-системы заказы на производство.
2.2. Система ERP планирует лабораторные испытания.
3.1. В системе LIMS регистрируются образцы для запрошенных анализов.
3.2. Системы MES обрабатывают запрошенные параметры и направляют в LIMS необходимые спецификации.
3.3. АСУТП отслеживают в оперативном режиме получаемые результаты.
4.1. В LIMS поступают образцы для контроля.
4.2. В АСУТП поступают параметры производства.
4.3. Результаты, полученные в LIMS, сравниваются с результатами АСУТП. Возможно назначение дополнительных испытаний, минуя MES.
5.1. Сертификаты по результатам анализов, сгенерированные в LIMS, поступают в ERP.
5.2. Системы MES генерируют сведения по партиям продукции и отправляют в ERP.
6. Система ERP отправляет сведения о партиях на уровень поставок и разрешает отгрузку товара.